降膜蒸发器

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降膜蒸发器

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上部加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

应用领域

适用于食品、制药、化工、生物、环保、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、发泡性等物料。

设备特点

蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。
可以利用废热作为热源，降低生蒸汽用量。
物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。
蒸发过程在真空环境，蒸发温度相对低，蒸发器不易结垢。
适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
对于果汁或乳品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，可达到90-125 度，维持30-60 秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
设备可配备CIP 清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，避免卫生死角。
可配蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗量，节约运行成本。
设备连续进出料。
设备可配置自动控制系统，具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。

型号和技术参数

三效降膜蒸发器

型号规格：SNJM03-XX

XX-水份蒸发量(L/h)：3600、5000、6500、8000、10000、12000、20000

双效降膜蒸发器

型号规格：SNJM02-XX

XX-水份蒸发量(L/h)：1200、1500、2400、3000、4000、5000

单效降膜蒸发器

型号规格：SNJM01-XX

XX-水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000

型号	单效	双效	三效t	四效	五效
水份蒸发量Kg/h	500-2000	1200 -5000	3600-20000	12000-50000	20000-120000
进料浓度%	视不同的物料而定
出料浓度%	视不同的物料而定
蒸汽压力Mpa	0.05-0.1	0.6-0.8
蒸汽耗量Kg/Kg蒸发量	1.13	0.38	0.28	0.28	0.23
蒸发温度 ℃	48-90
杀菌温度℃	86-110
冷却水耗量T/T蒸发量(进水20℃,出水40℃)	28	9-14	7-9	6-7	5-6

注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。